高速造紙機(jī)的在線(xiàn)清洗
現(xiàn)代化高速紙機(jī)從紙機(jī)流漿箱至干燥部的在線(xiàn)清潔是生產(chǎn)過(guò)程重要的一環(huán)，小編今天給您分享下高速紙機(jī)在線(xiàn)清潔的控制要點(diǎn)。
1. 高、低壓水噴淋
（1）真空輥內(nèi)、外部的清潔噴淋
在成形輥和伏輥內(nèi)部安有兩根噴淋水循環(huán)清洗通道，一根用于真空輥內(nèi)部清洗，另一根用于清洗真空箱頂、底部。在線(xiàn)控制的模式下，如出現(xiàn)前干燥斷紙，兩根噴淋水管在程序的指令下同時(shí)打開(kāi)，循環(huán)清洗3min然后關(guān)閉。
如果紙機(jī)抄造正常，在連續(xù)8h內(nèi)前干燥都沒(méi)有出現(xiàn)斷紙，程序會(huì)再次響應(yīng)打開(kāi)噴淋水管進(jìn)行相同模式的循環(huán)清洗，如此周而復(fù)始，保證成形輥和伏輥始終在最佳的狀態(tài)下運(yùn)行。
另外，考慮到真空輥的孔眼易被纖維和填料等物質(zhì)堵塞，影響紙頁(yè)脫水和成形，產(chǎn)生連續(xù)性的紙病 （及可能的斷紙），降低紙機(jī)的效率，成形輥和伏輥輥殼清洗的高壓熱清水?dāng)[動(dòng)噴淋壓力需3500kPa。成形輥為連續(xù)式噴淋，伏輥因其過(guò)高的真空要求，在正常生產(chǎn)中不允許產(chǎn)生波動(dòng)，所以采用前干燥（或濕部）斷紙清洗模式。
壓榨部的真空輥有所不同，考慮到壓榨真空輥主要用于轉(zhuǎn)移從網(wǎng)部到干燥部的濕紙頁(yè)，采用網(wǎng)部真空輥的內(nèi)部在線(xiàn)清洗模式會(huì)影響紙頁(yè)的運(yùn)行和成紙品質(zhì)，而且濕紙頁(yè)出網(wǎng)部的干度使得進(jìn)入壓榨真空輥殼內(nèi)部的纖維和填料遠(yuǎn)低于網(wǎng)部真空輥，所以壓榨真空輥只有 1 根內(nèi)部清洗噴淋管，且清洗程序間隔時(shí)間更長(zhǎng)，清洗時(shí)間也更久。
實(shí)際生產(chǎn)中，考慮到紙機(jī)長(zhǎng)時(shí)間處于運(yùn)行狀態(tài)下，紙機(jī)的白水系統(tǒng)為封閉循環(huán)，紙料中攜帶的大量有機(jī)物和無(wú)機(jī)物與纖維、樹(shù)脂等進(jìn)入真空輥殼內(nèi)部絮凝結(jié)垢，輥殼內(nèi)的在線(xiàn)清洗能除掉90％以上的垢，但余下部分仍需要在紙機(jī)停機(jī)檢修和更換備品時(shí)處理，因此在每根噴淋水管的循環(huán)管路上安裝了反沖洗和三通排污閥，停機(jī)時(shí)只須在現(xiàn)場(chǎng)將噴淋水管上的閥門(mén)轉(zhuǎn)換為反沖洗排污模式，足夠大的（至少300kPa） 水壓將會(huì)反方向循環(huán)沖洗排污至理想狀態(tài)。
需要強(qiáng)調(diào)的是，在每次停機(jī)清洗和更換備品期間，都必須對(duì)所有真空輥進(jìn)行內(nèi)部循環(huán)反沖洗和排污，確保足夠的沖洗時(shí)間，并檢查排出水的濁度達(dá)到工藝要求，才能有效達(dá)到清潔生產(chǎn)的目的。
（2）壓榨 Sym 溝紋輥的清潔噴淋
根據(jù)溝紋輥的脫水機(jī)理，覆面溝紋承納紙頁(yè)排出的水在高車(chē)速時(shí)依靠自身的離心力向外甩出，因此溝紋內(nèi)的清潔程度直接影響到脫水速率和效率。Sym 溝紋輥安裝的擺動(dòng)高壓噴淋水，水壓為2500kPa，考慮到一壓２根溝紋輥的噴淋水同時(shí)開(kāi)啟會(huì)導(dǎo)致毛布回濕，并影響出壓區(qū)紙頁(yè)的干度，維美德公司設(shè)置了一種簡(jiǎn)便、定時(shí)、間歇式的清洗程序：以90min（ 此時(shí)間可根據(jù)生產(chǎn)需要而設(shè)定）為１個(gè)周期，當(dāng)上輥清洗時(shí)下輥關(guān)閉，30min過(guò)后上輥關(guān)閉，下輥清洗30min，當(dāng)下輥清洗結(jié)束后，上下輥同時(shí)暫停清洗30min，暫停時(shí)間結(jié)束后程序又從上輥的清洗開(kāi)始重復(fù)，既保證了溝紋輥清潔的需要又使出壓區(qū)的紙頁(yè)干度不受影響。
第二壓榨的SymZL輥是靴壓的下輥，在傳送帶的內(nèi)圈，傳送帶幾乎沒(méi)有回濕的特性決定了它既不需要配置真空箱也不需要高壓清洗，故其溝紋輥在一定程度上僅作為加壓裝置，其溝紋脫水的作用并不明顯，因此沒(méi)有配置高壓噴淋清洗水。
（3）造紙織物的清潔噴淋
紙機(jī)最常見(jiàn)的物理保潔即為采用噴水管對(duì)織物進(jìn)行連續(xù)沖洗。液壓擺動(dòng)噴淋是更為先進(jìn)清潔方式，具有更佳的穩(wěn)定性和無(wú)故障率。理論上成形網(wǎng)轉(zhuǎn)1 圈，噴淋就移動(dòng)水針?lè)鶎捴担?mm，約為水針噴出范圍的1/2）。這樣保證織物全部被噴到，避免一般擺動(dòng)器常常出現(xiàn)的噴淋不均勻現(xiàn)象。
噴水管擺動(dòng)裝置的主要作用是保證水分在CD（橫向）方向分布均勻，并且不損傷織物。擺動(dòng)裝置的兩個(gè)重要參數(shù)是行程和速度，一般建議將擺動(dòng)裝置設(shè)計(jì)成其行程等于噴嘴間的2 倍，即噴嘴安裝中心距為140mm，擺動(dòng)裝置的行程為280mm。這樣布置可形成雙重覆蓋，若某個(gè)噴嘴堵塞，雖然噴嘴量減少了，仍可保證覆蓋面。
2. 在線(xiàn)保潔
（1）成形網(wǎng)的在線(xiàn)保潔
造紙?bào)w系總是含有多種膠黏物質(zhì)，如天然樹(shù)脂、施膠劑、合成膠乳與油墨粒子等。特別是那些疏水性物質(zhì)在紙頁(yè)成形時(shí)容易黏附于網(wǎng)面而導(dǎo)致成形網(wǎng)堵塞，從而影響紙頁(yè)濾水與成紙勻度，因此成形網(wǎng)的日常護(hù)理非常重要。
一種較好的處理方式是在網(wǎng)上噴一種陽(yáng)離子型鈍化劑，它能隔離網(wǎng)子與膠黏物，防止黏性物質(zhì)黏附于網(wǎng)面。
另外，Optiformer成形器的另外一個(gè)重要清潔裝置——Hidry配置在成形網(wǎng)的內(nèi)圈路，它對(duì)提高內(nèi)網(wǎng)回程的干度及成形網(wǎng)的在線(xiàn)保潔也起到了一定的作用。其控制原理類(lèi)似于壓榨部的真空脫水箱，區(qū)別在于：壓榨真空脫水箱只提供真空抽吸作用，而Hidry則由抽風(fēng)和吹風(fēng)系統(tǒng)結(jié)合高壓清潔噴淋水對(duì)網(wǎng)子進(jìn)行清潔并提高網(wǎng)子回程的干度。
（2）毛毯的在線(xiàn)保潔
壓榨毛毯是紙機(jī)的重要部件，實(shí)際生產(chǎn)中毛毯的容水與透水能力主要取決于毛毯的清潔狀況。紙料夾大量的細(xì)小纖維與填料進(jìn)入壓榨部，在擠壓作用下，部分細(xì)小粒子隨白水排出進(jìn)入毛毯內(nèi)部，如不經(jīng)常清洗，久而久之將在毛毯內(nèi)聚集，嚴(yán)重影響毛毯的容水與透水能力、影響毛毯的濾水強(qiáng)度與濾水速度的均一性，因此毛毯的日常護(hù)理非常重要。
使用含有滲透劑、分散劑、表面活性劑、溶劑的高效毛毯保潔/清洗劑，該保潔清洗劑具有中性 pH 值，不會(huì)引起造紙系統(tǒng)的變化。
注意：噴淋的藥液必須覆蓋毛布全幅寬度，且要求化學(xué)噴淋藥液輸送泵與壓榨部的傳動(dòng)聯(lián)鎖。新毛毯更換后就開(kāi)始使用。一旦毛毯已經(jīng)堵塞臟污，任何的物理與化學(xué)清洗都不能使它恢復(fù)到理想的清潔狀態(tài)，只有在它尚處于清潔狀況的情況下即開(kāi)始保潔。
連續(xù)式毛毯保潔程序取得成功的關(guān)鍵就于：一旦毛毯換上去而臟物還未進(jìn)入毛毯之前就開(kāi)始使用保潔劑對(duì)毛毯進(jìn)行連續(xù)清洗與保護(hù)，這將有效地阻止毛毯阻塞，防止毛毯變硬與孔隙減少而導(dǎo)致的濾水性變差問(wèn)題?，F(xiàn)代高速紙機(jī)普遍采用連續(xù)保潔與間隙清洗相結(jié)合的毛毯護(hù)理程序來(lái)保證毛毯濾水的暢通。
（3）傳送帶的化學(xué)品保潔
由于傳送帶在使用一段時(shí)間后其表面會(huì)有不同程度的磨損，尤其是橫幅方向，導(dǎo)致表面凹凸不平。這樣的結(jié)果使傳送帶與刮刀間出現(xiàn)縫隙，由于大量使用回收漿而產(chǎn)生的膠黏物附著在傳送帶的表面，膠黏物的黏性使纖維積聚成團(tuán)并可能漏過(guò)刮刀隨傳送帶回到壓區(qū)，帶來(lái)運(yùn)行方面的問(wèn)題。
為了解決這種問(wèn)題，可在傳送帶正面的扇形低壓噴淋水管內(nèi)加入了生物酶保潔劑，對(duì)傳送帶外表面的黏附物進(jìn)行化學(xué)預(yù)處理，并結(jié)合一定壓力的清潔噴淋，取得了良好的效果。事實(shí)證明在使用織物的在線(xiàn)保潔后，較低的投入能取得非常可觀的經(jīng)濟(jì)效益。
3. 殺菌、防腐
紙機(jī)濕部是一個(gè)纖維、水、化學(xué)品、輔料、填料和離子電荷等相互作用的系統(tǒng)，在紙機(jī)白水封閉循環(huán)和漿料的輸送過(guò)程中，大量的有機(jī)、無(wú)機(jī)物質(zhì)沉淀及微生物滋生，導(dǎo)致系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)生一些沉積物附著于設(shè)備內(nèi)表面，當(dāng)沉積物聚集至一定程度，會(huì)隨漿流脫落，導(dǎo)致斷紙和影響成品質(zhì)量等。對(duì)紙機(jī)而言，使紙機(jī)及備漿系統(tǒng)保持清潔，可確保紙機(jī)的最佳運(yùn)轉(zhuǎn)，并將停機(jī)時(shí)間降至最低。
在機(jī)外白水盤(pán)、多盤(pán)白水回收、噴淋水槽加入針對(duì)白水系統(tǒng)的廣譜性快效殺菌劑，能非常有效地控制好氧細(xì)菌、霉菌及酵母，而加入在漿料混合池、伏損池及涂布損紙塔的是針對(duì)輔料防腐、尤其是淀粉及助留劑的防腐劑，它能控制細(xì)菌數(shù)低于103CFU/mL。
這兩種殺菌、防腐劑都使用計(jì)量泵在現(xiàn)場(chǎng)間歇加入，分別對(duì)白水系統(tǒng)和濃漿損紙系統(tǒng)進(jìn)行處理，其間隔時(shí)間與加入時(shí)間根據(jù)系統(tǒng)情況的測(cè)試結(jié)果而設(shè)定，保證紙機(jī)的流送系統(tǒng)相對(duì)穩(wěn)定。其效益體現(xiàn)在：減少了因腐漿產(chǎn)生的斷紙和紙病 （破孔和斑點(diǎn)），維持了良好的生產(chǎn)效率和紙張品質(zhì)，增加了產(chǎn)量及盈利。
4. 抑垢
在紙機(jī)的流送系統(tǒng)和織物的在線(xiàn)保潔過(guò)程中添加各種功能和過(guò)程助劑是較為理想的選擇，但是，各種不同組分化學(xué)助劑的使用也帶來(lái)一些弊端，這些化學(xué)助劑本身具有很強(qiáng)的腐蝕性，在系統(tǒng)中沉淀蓄積后附著在紙機(jī)的各個(gè)部位形成紙機(jī)本體的結(jié)垢，給紙機(jī)設(shè)備的保養(yǎng)和維護(hù)帶來(lái)困難，需要耗費(fèi)大量的人力物力定期進(jìn)行除垢處理。
針對(duì)這一問(wèn)題，可采用一種新型的分散劑和螯合劑的混合物連續(xù)加入到紙機(jī)的噴淋水槽，在紙機(jī)的流送系統(tǒng)形成循環(huán)，抑制垢物的形成和加速去除無(wú)機(jī)沉積物，特別是減少在關(guān)鍵設(shè)備如脫水網(wǎng)、壓力篩、除氣罐、流漿箱和紙機(jī)短循環(huán)系統(tǒng)管路等處的結(jié)垢，有效提高鈣、鎂、碳酸根、硫酸根等離子的飽和點(diǎn)，使這些離子處于游離狀態(tài)而不沉積下來(lái)，有效延長(zhǎng)了紙機(jī)本體酸、堿除垢的周期，提高了紙機(jī)總效率。
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